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鋁鋰合金、鎂鋰合金、鎂合金
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鎂鋰合金擠壓棒材
軍工民用鎂鋰合金
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輕質(zhì)高強鋁鋰合金
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高強鋁鋰合金
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表面處理生產(chǎn)線
根據(jù)鋁合金、鎂合金腐蝕形式及不同防護(hù)工藝特點，建設(shè)有完善的表面處理生產(chǎn)線，可對合金進(jìn)行砂光、噴砂、鉻化、陽極氧化、微弧氧化、電泳、化學(xué)鍍鎳、噴漆及復(fù)合處理加工。處理特點加工能力備注砂光砂光厚度及砂帶粗細(xì)可調(diào)，板材受力均勻最大砂光寬度1.2m，最大可加工厚度6cm砂帶粒度320#、240#、120#噴砂可對鋼材、鑄件等進(jìn)行脫沙、除銹處理，清潔工件表面零件最大尺寸<2m有封閉噴砂室鉻化導(dǎo)電氧化鎂合金（含Y稀土鎂合金除外）膜層厚度<3μm；金黃色鉻化，表面具有一定的導(dǎo)電性，與涂料結(jié)合強度高。發(fā)黑氧化鎂合金（含Y稀土鎂合金除外）膜層厚度<5μm；黑色鉻化，表面具有一定的自修復(fù)能力，具有極佳的光學(xué)特性，適合作為光學(xué)儀器陽極氧化比鈍化膜厚，強度高、硬度大、耐磨耐蝕性好，膜層有多孔性，可作為涂裝前的基...
鑄件生產(chǎn)線
鑄件生產(chǎn)線分為：熔模精密鑄造生產(chǎn)線和普通鑄造生產(chǎn)線。 熔模精密鑄造生產(chǎn)線擁有30t單工位免缸射蠟機1臺、電熱蒸汽脫蠟釜1臺、焙燒爐1臺以及硅溶膠沾漿機、雨林撒砂機等相關(guān)設(shè)備若干臺?！ ∑胀ㄨT造生產(chǎn)線有砂型鑄造和金屬型鑄造等相關(guān)設(shè)備組成，不同鑄造方法的優(yōu)缺點不同，可根據(jù)客戶產(chǎn)品特點和要求提供優(yōu)選的鑄件生產(chǎn)方法。不同鑄造方法的適用范圍和優(yōu)缺點對比鑄造方法適用范圍表面光潔度生產(chǎn)成本工藝特點砂型鑄造形狀復(fù)雜，表面和尺寸精度要求不高的鑄件差低手工生產(chǎn)，靈活，但效率低，勞動強度大金屬型鑄造結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、大批量生產(chǎn)的鑄件好金屬模費用高，鑄件成本與鑄件總數(shù)密切相關(guān)鑄件精度高、表面質(zhì)量好，組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率高熔模鑄造小型復(fù)雜精密鑄件很好設(shè)備投入和單位鑄造成本高鑄件精度高、表面光潔度好，工序繁多...
液態(tài)模鍛生產(chǎn)線
液態(tài)模鍛又稱擠壓鑄造，是一種將液態(tài)金屬注入模具型腔，然后施加較高的機械壓力，使液態(tài)或半液態(tài)的金屬在壓力下低速充型、凝固和成形的技術(shù)，可以有效降低鑄造合金內(nèi)部的氣孔、疏松縮孔、偏析等缺陷，增加合金致密度，細(xì)化合金晶粒，從而提高合金的力學(xué)性能、耐磨性能和耐腐蝕性能。液態(tài)模鍛流程示意圖液態(tài)模鍛工藝與其它成型工藝對比的優(yōu)勢 成型工藝 液態(tài)模鍛鑄造工藝的優(yōu)勢 金屬模鑄造工藝不用設(shè)置冒口，具有金屬利用率高、鑄件組織均勻致密、力學(xué)性能優(yōu)良、表面光潔度和尺寸精度高等優(yōu)點，鑄件生產(chǎn)效率和性能大幅度提高。鍛造工藝擠壓鑄造可以制造形狀復(fù)雜的鑄件，并實現(xiàn)毛坯精化，使后續(xù)機械加工量小，可以節(jié)省50~70%金屬材料。壓力鑄造工藝壓鑄在快速成形過程中容易帶入空氣而不能進(jìn)行熱處理，而擠壓鑄造工藝可以熱處理強化，可以將材...
機加工生產(chǎn)線
機加工生產(chǎn)線擁有FYP-1000A型加工中心、CK6136B型車床等加工、后續(xù)處理與檢測設(shè)備50余臺套，并擁有一支高素質(zhì)、經(jīng)驗豐富的集設(shè)計、加工、后續(xù)處理及成品半成品檢測于一體的專業(yè)化團隊。先后承擔(dān)并完成了多個中鋁重大專項的設(shè)計與加工任務(wù)。FVP-1000A型加工中心VMP-40A型加工中心CK6163型數(shù)控車床CK6136B型數(shù)控車床A650型數(shù)控雕銑機XK6325型數(shù)控銑床
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